鋼鐵廠除塵器吸塵罩的設計
鑄造是重工業生產中重要的基礎工藝之一，有“工業之母”之譽。鑄造是裝備制造業中基礎的熱加工工藝，主要為國民經濟各行業生產各種金屬零部件毛坯，是建設制造強國不可或缺的支撐產業。鑄造廠的節能減排一直是環保除塵器設備廠家研究的一項重頭工作，再加上環保治理新風又強勢來襲，鑄造廠除塵勢頭勢不可擋。中頻爐可以是鑄造業的“污染大戶”，中頻爐除塵器正確應用和安裝可以有效抑制鑄造車間污染，有效改善鑄造車間環境。
鋼鐵廠爐前吸塵罩設計尤為關鍵，它直接影響著收煙的效果，處理能力，以及是否影響正常生產
鋼鐵中頻爐除塵器的煙氣收集系統是由低位移動式收塵罩、加料設備和煉鋼設備及除塵設備組成。吸集塵罩將操作平臺、出鋼全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現了對煙氣的全過程有效收集。上料時，通過加料設備進行加料，根據生產需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題;出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成。含塵氣體通過主煙氣管道引入布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風機送入排氣筒排入大氣，使車間空氣的到了凈化。
有些廠家考慮通過屋頂二次除塵來解決傘形罩未能而散發在車間的余煙。二次除塵是在廠房屋面布置若干吸風罩，通過獨立的除塵器將余煙抽走。實際使用過程中，易出現以下問題：系統風量要求高，設備投資大，吸風罩罩口風速慢，除煙效果不明顯，特別是在冬季大氣氣壓較低的情況下，散發的余煙沉積在車間底部而無法到達屋面，屋面的吸風罩形同虛設。
中頻電爐除塵器防塵密閉罩的吸風量時，必須考慮設備運行的特點、罩的結構形式和罩內氣流的運動狀況。另外，鑒于有些設備的通風裝置兼有降溫、吸濕等任務，因此，機器的吸風量應滿足：①生產過程中產生的粉塵不得向外飛揚，保證機器內部的含塵空氣濃度達不到爆炸下限;②生產過程中產生的熱量、水汽能被吸風帶走。各個機器設備的吸風量，在有關的設計手冊中都有介紹，但在實際應用時，這些數據大都偏低。因此在設計時可適當增加10%～20%，有的可增加到30%。
風速包括吸塵罩吸口風速和風管內風速。對吸口風速應由吸口面積來保證，吸口面積過小，會導致風速過高，以致大量物料被吸入風管，造成管道堵塞。因此吸風口的合理設計和吸口風速的控制，方能保證其它設計參數的正常使用。經過多年實際應用，粒狀原料吸塵罩吸口風速控制在3～8m/s;粉狀原料吸塵罩吸口風速控制在1～2.5m/s;圓筒初清篩吸口風速不宜高于3m/s;圓錐粉料篩吸口風速不宜高于1.5m/s;其它吸口風速一般控制在2.5m/s左右為宜。
管道內風速的大小也非常重要。風速過高，得不償失;風速過低，會有集塵堵塞現象發生。風管的風速一般控制在15~18m/s為宜。此外，在風網設計中，應選取組合風網中風量zui大且管路zui長的管道為主管道，且主管道中風速應從小到大逐漸增大，對于支管道的風速應小于主管道風速，但不能相差太大。
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