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鍋爐除塵器是如何進行檢測的

作者: 凱蘭特環保 時間:2019-02-01

鍋爐除塵器為了兼顧試驗和生產, 我們對設備進行的嚴格的檢測,在不改變原箱體外形尺寸的情況下, 對其內、外部結構作了相應改造。
在箱體外增設氮氣儲氣罐、脈沖氮氣包及電腦控制儀, 進入箱體的荒煤氣管道由上部改接到下部。箱體內取消原有的下部花格板, 并在上部安裝新的花格板。濾袋采用針刺氈, 取代原玻璃纖維機織布。

鍋爐除塵器
濾袋內襯有籠形骨架, 以防被氣流壓扁。安裝濾袋時從花格板上方插下, 換袋時向上抽出。在濾袋上方設置與布袋排數相等的噴吹管, 并與箱體外的脈沖氣包相連接。改造后的箱體結構見圖1 , 反吹風大布袋和脈沖布袋兩種除塵器的主要技術參數見表1。
鍋爐除塵器改造后的,并與其它大布袋箱體并聯工作, 為考察脈沖箱體的過濾風速,采取逐個關閉普通箱體的方式, 增加脈沖箱體的煤氣過濾量。
鍋爐除塵器
鍋爐除塵器改造后該箱體反吹周期定為30-40mi,反吹壓差為5kPa,反吹一次耗時2min。反吹用氮氣由制氧分廠供給, 脈沖氣包氮氣壓力為0.2-0.25 kPa,每個箱體反吹一次耗氮氣約1.8 m3普通箱體反吹周期仍為120min , 兩種箱體清灰周期同步,均4h。
為防止鍋爐除塵器布袋燒壞, 進行鍋爐除塵器測試,需要把箱體的溫度上限控制在230℃,遇超溫時利用爐頂噴水裝置打水降溫、溫度過高時, 則暫時切斷箱體進氣,待溫度正常后再打開。當煤氣溫度低至10 ℃時,則啟用換熱器進行加熱。

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